SITUATION/ANWENDUNG

Ein führendes Industrieunternehmen sah sich mit anhaltenden Problemen bei seinem Förderbandsystem konfrontiert, die in erster Linie auf eine ineffiziente Kraftübertragung vom Motor auf das Förderband zurückzuführen waren. Der häufige Verschleiß der Komponenten führte zu regelmäßigen Wartungsarbeiten, ungeplanten Ausfallzeiten und erhöhten Betriebskosten. Zudem war das bestehende System sehr sperrig, beanspruchte wertvolle Stellfläche und schränkte die Flexibilität bei der Anlagenplanung ein. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, um die Zuverlässigkeit und Effizienz des Systems zu verbessern und gleichzeitig den Platzbedarf zu reduzieren.

DAS PROBLEM

Das bisherige Riemensystem war nicht leistungsfähig genug, hatte Schwierigkeiten, die erforderliche Leistung effektiv zu übertragen, und verschliss unter hoher Belastung vorzeitig. Infolgedessen mussten die Förderbänder häufig ausgetauscht werden, was zu regelmäßigen Produktionsunterbrechungen führte. Zudem schränkte die Größe des Kraftübertragungssystems die Möglichkeiten der Anlage ein, den Platz für andere wichtige Betriebsabläufe optimal zu nutzen.