SITUAÇÃO/APLICAÇÃO
A admissão do compressor em um dragster faz parte do sistema de indução forçada, projetado para aumentar significativamente a potência do motor. O compressor, ou supercharger, injeta mais ar nas câmaras de combustão do motor do que o que entraria normalmente por aspiração natural. Esse aumento de ar permite que mais combustível seja queimado, o que, por sua vez, gera mais potência. A admissão direciona especificamente esse ar comprimido para o motor. Nas corridas de arrancada, onde desempenho e velocidade são fundamentais, a admissão do compressor ajuda a maximizar a eficiência do motor, resultando em maior potência e aceleração mais rápida na pista.

O PROBLEMA
A comunidade de corridas de arrancada enfrentou desafios relacionados à durabilidade e ao desempenho das correias instaladas nos compressores de seus motores gigantescos. Esses motores geram impressionantes 1.800 ft-lbs a 2.000 horsepower, com a incrível rotação de 7.700 RPM no motor. Quando falamos de desempenho nesse nível, o que está em jogo é extremamente alto. Por meio de um de nossos valiosos distribuidores, nossa equipe de vendas relatou uma instalação recente da correia MEGASYNC™ Titanium no compressor de um carro de corrida de arrancada. Este não é um carro de corrida de arrancada qualquer. Esses veículos podem percorrer um quarto de milha em menos de 5 segundos, com a correia suportando até 7.200 RPM no compressor do motor. As correias nessa aplicação estavam sendo substituídas a cada 5 ou 6 passagens pela pista de 1/4 de milha.

SITUAÇÃO/APLICAÇÃO
A reciclagem transforma resíduos em novos materiais, ao mesmo tempo em que reduz o consumo de matérias-primas virgens. Ela também traz benefícios ao meio ambiente, reduzindo o consumo de energia, a poluição do ar (proveniente da incineração) e a poluição da água (proveniente dos aterros sanitários). Um processo fundamental na reciclagem é a recuperação de embalagens de vidro de alimentos e bebidas. Elas são 100% recicláveis e podem ser recicladas infinitamente sem perda de qualidade ou pureza. Podem substituir até 95% de matérias-primas virgens, e mais de uma tonelada de recursos naturais é economizada para cada tonelada de vidro reciclada. Os trituradores de vidro são equipamentos essenciais utilizados no processo de reciclagem do vidro. Eles trituram o vidro e o reduzem a um tamanho uniforme aceitável para o processo de reciclagem. Essas unidades exigem um sistema de acionamento muito robusto, compacto e confiável que garanta longa vida útil. Elas devem suportar anos de uso intenso com manutenção mínima.

O PROBLEMA
Um fabricante entrou em contato com a Megadyne com o desafio de projetar um sistema de acionamento compacto e econômico para acionar os tambores giratórios de trituração de vidro de uma máquina de trituração de vidro. A empresa precisava de um sistema leve e durável, com baixa necessidade de manutenção. Devido ao grande torque necessário para girar os tambores, era necessário um sistema de acionamento muito robusto

SITUAÇÃO/APLICAÇÃO
Uma máquina de corte com matriz de base plana é uma ferramenta essencial na indústria papeleira, devido à sua capacidade de produzir cortes e desenhos precisos e de alta qualidade, que são fundamentais para diversos produtos à base de papel. A máquina geralmente consiste em uma base de corte plana (que sustenta a matriz) e uma placa móvel que pressiona o material contra a matriz para criar cortes e formas precisas. Muitas máquinas modernas de corte com matriz de base plana são automatizadas, contam com controles computadorizados para maior eficiência, precisão e velocidade.

O PROBLEMA
As correias da máquina de corte e vinco são submetidas a um torque elevado e irregular. Essa tensão pode causar desgaste, danos e rupturas frequentes nas correias. As falhas nas correias provocam paradas não planejadas, prejudicando o cronograma de produção e reduzindo a eficiência geral. A substituição frequente das correias aumenta os custos operacionais. Além disso, o torque irregular pode levar a uma qualidade de corte inconsistente, afetando a aparência e a funcionalidade do produto final.

SITUAÇÃO/APLICAÇÃO
Peletizadoras são máquinas que moldam o material na forma de pelotas para diversos fins. O material é comprimido por meio de uma matriz para formar as pelotas. Uma ampla variedade de materiais diferentes é peletizada, incluindo produtos químicos, minério de ferro, ração animal e pelotas de madeira utilizadas para queima em fogões de aquecimento. Os peletizadores geralmente utilizam uma transmissão por correia em dois estágios para obter a redução de engrenagem adequada às velocidades desejadas da matriz. O primeiro estágio é normalmente uma correia em V com amortecimento, enquanto o segundo estágio é acionado por uma correia síncrona. Essas correias oferecem um sistema confiável, econômico e eficiente, com um design compacto.

O PROBLEMA
Um fabricante de peletizadoras entrou em contato com a Megadyne a respeito de problemas com seu acionamento de dois estágios. Embora fosse desejável um certo deslizamento para absorver as frequentes cargas de choque de pico no primeiro estágio do acionamento, as correias em V de borracha com borda bruta padrão utilizadas não duravam muito tempo nesse acionamento exigente. A deslizagem causada pelas frequentes cargas de pico gerava calor excessivo, reduzindo a vida útil da correia a níveis inaceitáveis. O segundo estágio do acionamento também apresentava problemas. A correia síncrona de poliuretano sofria encolhimento causado pelas temperaturas elevadas. O calor era gerado pela alta taxa de flexão da correia, devido à velocidade excessiva do acionamento. O encolhimento resultante aumentou a tensão da correia, afetando negativamente a vida útil da correia e dos rolamentos e exigindo a substituição frequente e dispendiosa de ambos. Além disso, o cliente considerava a correia de poliuretano, mais rígida e menos flexível, mais difícil de instalar. Todos esses problemas, combinados, reduziram a eficiência e a produtividade da máquina.