SITUAÇÃO/APLICAÇÃO
A entrada do soprador em um “dragster” faz parte do sistema de indução forçada projetado para aumentar significativamente a potência do motor. O soprador, ou “supercharger”, força mais ar para dentro das câmaras de combustão do motor do que entraria normalmente através da aspiração natural. Esse aumento de ar permite que mais combustível seja queimado, o que, por sua vez, gera mais potência. A entrada direciona especificamente esse ar comprimido para o motor. Em corridas de arrancada, onde desempenho e velocidade são críticos, a entrada do soprador ajuda a maximizar a eficiência do motor, resultando em maior potência (hp) e aceleração mais rápida na pista.

O PROBLEMA
A comunidade de corridas de arrancada enfrentou desafios relacionados à durabilidade e ao desempenho das correias instaladas nos compressores de seus motores gigantescos. Esses motores geram impressionantes 1.800 ft-lbs a 2.000 horsepower, com a incrível rotação de 7.700 RPM no motor. Quando falamos de desempenho nesse nível, o que está em jogo é extremamente alto. Por meio de um de nossos valiosos distribuidores, nossa equipe de vendas relatou uma instalação recente da correia MEGASYNC™ Titanium no compressor de um carro de corrida de arrancada. Este não é um carro de corrida de arrancada qualquer. Esses veículos podem percorrer um quarto de milha em menos de 5 segundos, com a correia suportando até 7.200 RPM no compressor do motor. As correias nessa aplicação estavam sendo substituídas a cada 5 ou 6 passagens pela pista de 1/4 de milha.

SITUAÇÃO/APLICAÇÃO
A reciclagem converte materiais descartados em novos materiais, reduzindo o consumo de matérias-primas virgens. Ela também beneficia o meio ambiente ao reduzir o uso de energia, a poluição do ar (proveniente da incineração) e a poluição da água (proveniente de aterros sanitários). Um processo fundamental na reciclagem é a recuperação de recipientes de vidro de alimentos e bebidas. Eles são 100% recicláveis e podem ser reciclados infinitamente sem perda de qualidade ou pureza. Podem substituir até 95% das matérias-primas virgens, e mais de uma tonelada de recursos naturais é economizada para cada tonelada de vidro reciclado. Os Trituradores de Vidro são equipamentos essenciais utilizados no processo de reciclagem de vidro. Eles esmagam o vidro e o reduzem a um tamanho uniforme aceitável para o processo de reciclagem. Essas unidades exigem um sistema de acionamento muito forte, compacto e confiável que garanta uma longa vida útil. Devem suportar anos de uso severo com manutenção mínima.

O PROBLEMA
Um fabricante entrou em contato com a Megadyne com o desafio de projetar um sistema de acionamento compacto e de baixo custo para acionar os tambores rotativos de britagem de um triturador de vidro. Eles precisavam de um sistema durável, leve e com baixos requisitos de manutenção. Devido à grande quantidade de torque necessária para girar os tambores, era necessário um sistema de acionamento muito robusto.

SITUAÇÃO/APLICAÇÃO
Uma máquina de corte com matriz de base plana é uma ferramenta essencial na indústria papeleira, devido à sua capacidade de produzir cortes e desenhos precisos e de alta qualidade, que são fundamentais para diversos produtos à base de papel. A máquina geralmente consiste em uma base de corte plana (que sustenta a matriz) e uma placa móvel que pressiona o material contra a matriz para criar cortes e formas precisas. Muitas máquinas modernas de corte com matriz de base plana são automatizadas, contam com controles computadorizados para maior eficiência, precisão e velocidade.

O PROBLEMA
As correias na máquina de corte e vinco são submetidas a torques elevados e irregulares. Esse esforço pode causar desgaste, fadiga e quebras frequentes das correias. Falhas nas correias causam paradas não planejadas, interrompendo o cronograma de produção e reduzindo a eficiência global. Substituições frequentes de correias aumentam os custos operacionais. Além disso, o torque irregular pode levar a uma qualidade de corte inconsistente, afetando a aparência e a funcionalidade do produto final.

SITUAÇÃO/APLICAÇÃO
Peletizadoras são máquinas que moldam materiais no formato de pellets para diversos usos. O material é comprimido através de uma matriz para formar os pellets. Uma ampla gama de materiais diferentes é peletizada, incluindo produtos químicos, minério de ferro, ração animal e pellets de madeira utilizados para queima em fogões de aquecimento. As peletizadoras geralmente utilizam uma transmissão por correia de dois estágios para alcançar a redução de engrenagem adequada para as velocidades desejadas da matriz. O primeiro estágio é normalmente uma correia em V para absorção de choque, enquanto o segundo estágio é acionado por uma correia sincronizadora. Estas correias oferecem um sistema confiável, de baixo custo e eficiente, com um design compacto.

O PROBLEMA
Um fabricante de peletizadoras entrou em contato com a Megadyne a respeito de problemas em seu acionamento de dois estágios. Embora algum deslizamento fosse desejável para absorver as frequentes cargas de choque de pico no primeiro estágio do acionamento, as correias em V de borracha de borda bruta padrão utilizadas não duravam muito neste acionamento exigente. O deslizamento causado pelas frequentes cargas de pico gerava calor excessivo, reduzindo a vida útil da correia a níveis inaceitáveis. O segundo estágio do acionamento também apresentava problemas. A correia sincronizadora de poliuretano sofria encolhimento causado pelas temperaturas elevadas. O calor era gerado pela alta taxa de flexão da correia devido à velocidade excessiva do acionamento. O encolhimento resultante aumentava a tensão da correia, afetando negativamente a vida útil da correia e dos rolamentos, e exigindo a substituição frequente e cara de ambos. Além disso, o cliente considerava a correia de poliuretano mais rígida e menos flexível, o que tornava a instalação mais difícil. Todos esses problemas combinados reduziam a eficiência e a produtividade da máquina.