Kayış Tahrik Sistemlerinin Avantajları
Yaygın türleri endüstriyel uygulamalarda kullanılan güç aktarım tahrik bileşenleri bugün zincirler, dişliler ve kayışları içerir. Büyük kaya kırıcılarından minik dikiş makinelerine kadar uygulama yelpazesi genastır. Belirli bir uygulama için en iyi tahrik tipini seçmek optimum performans sağlamanın anahtarı.
Uzak geçmişte kayışlı uygulama yelpazesi beygir gücü kapasitesiyle sınırlıyken, sürekli gelişim, bugün şu kapasiteye sahip ürünlerin ortaya çıkmasını sağlamıştır: metal bileşenlerle rekabet etmek çok yüksek tork ve beygir gücü uygulamalarındaki dişliler ve zincirler gibi. Kayışlar ayrıca bir ek özellik sunar “tahrik sistemindeki ”emniyet sigortası”. Maksimum tork veya tahrik sıkışması durumunda, kayış (genellikle tahribatın en ucuz bileşeni) kopacaktır, çok daha pahalı bileşenlerin kırılmasındansa kendini feda ederek (şaftlar vb.) sistemde.
Kayışların metal tahrik bileşenlerine göre bazı önemli avantajları vardır:
- Sessiz – Metal parçalara kıyasla daha az gürültü üretir;
- Temiz – çevreye veya ürüne bulaşacak hiçbir yağlayıcı, gres veya yağ bulunmaz;
- Daha az ağırlık – kayışlarla tasarlanan tahrik sistemleri çok daha hafif olabilir;
- Ekonomik – metal bileşenlerle tasarlanmış bir sürücüye kıyasla önemli ölçüde daha ucuz olabilir;
- Kompaktlık – Kayışlı tahrikler genellikle diğer tahrik bileşenlerine göre daha az alan kullanılarak tasarlanabilir.
Güç İletim Kayışlarının Başlıca Türleri
Var iki ana güç aktarım kayışı türü. Çok çeşitli boyut ve yapıları olsa da, bunlar şu iki gruba ayrılabilir:
- V Kayışı;
- Senkron Kayış (genellikle zaman kayışı olarak da adlandırılır).
V kayışı bir sürtünme cihazıdır ve kama prensibine göre çalışır. Güç aktarmak için kasnağın yan yüzeyinde sürtünme oluşturmak üzere gerilime dayanır. V kayışları kaçırmaya izin verir kİ bu, tahrik tasarımında arzu edilebilir ve amaçlanan bir durum olabilir. Örneğin, biçerdöner tablasında (veya çim biçme makinesi bıçağında), bıçak bir kaya veya kütüklere çarptığında kayışın kopması veya bir milin bükülmesi yerine kayışın kayması gerekir.
Senkron kayış veya zamanlama kayışı olumlu bir katılım aracıdır. Oldukça verimli bir güç iletim sistemidir. mekanik ve esnek bileşenlerin avantajlarını, dezavantajları olmaksızın bir araya getirir. Tüm senkron kayışlar, zincirlerde olduğu gibi pozitif kavrama prensibiyle çalışır; kalıplanmış kayış dişleri zincir dişlilerinin dişleriyle kenetlenir. Senkron kayışlar, zincirler gibi mafsallı parçaların dönmesiyle değil, esneme yoluyla zincir dişlisini sarar. Bu, aşınma ve gürültü nedenlerinden birini ortadan kaldırır. Triger kayışı kaymaya izin vermez çünkü zamanlamanın zorunlu olduğu ve herhangi bir kaymanın hasara yol açabileceği tahrik sistemleri vardır; örneğin içten yanmalı motorun sübap mekanizması. Tahrik sistemi senkronize çalışmayı sürdürmezse piston sübaplara çarpabilir ve zarar verebilir.
V Kayışları: Kullanım Alanları ve Avantajları
V-Kayışları şurada mevcuttur: çok çeşitli kesit boyutları ve yapı tipleri böylece düşükten yükseğe kadar çeşitli beygir gücüne sahip tahrik sistemlerinde bir seçenek olarak kullanılabilirler. Ayrıca, çok yüksek beygir gücüne sahip tahrik sistemlerinde kullanılmak üzere yan yana dizilmiş birden fazla kayıştan oluşan setler halinde de kullanılabilirler. Genel olarak iki farklı yapı türü mevcuttur:, sarılı ve kesik kenar. Sarılı kayışların, kayışın dış yüzeyini tamamen kaplayan bir kumaş kılıfı vardır. Maksimum kayma kapasitesinin istenildiği durumlarda sarımlı konstrüksiyon kullanılmalıdır.
Ham kenar konstrüksiyonu, kasnağa temas eden kayışın yanlarında kumaş bulundurmaz ve küçük kasnakların etrafını sarmak için ek esneklik sağlamak amacıyla kayışın alt kısmında çentik olarak da adlandırılan dişlere sahiptir. Kenarları kesik kayışlar, yan yüzeylerindeki açıkta kalan kauçuk sayesinde sarılmış kayışlara göre o kadar kolay kaymazlar.. Ham kenarlı kayışlar, tepe tork koşullarında bir miktar kayma gereksinimi devam ederken daha yüksek beygir gücü kapasitesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Ham kenarlı kayışlar, bir sistem için oldukça maliyet etkin bir yükseltme olabilir V kayışına kıyasla azaltılmış kayma oranları ve tahrik bileşenlerinde herhangi bir değişiklik yapmaya gerek kalmadan mevcut kasnaklara takılabilmeleri sayesinde önemli bir verimlilik artışı sağlamaktadır.
V Kayışlarının Avantajları
- Daha düşük gürültü
- Daha az maliyet
- Bir miktar kaymaya izin verir – güvenlik sigortası işlevi görebilir
Şu özelliklere sahip bir V-Kayış Kasnağı kullanın:
- Bir miktar kayma arzu edilir;
- Düşük gürültü gereklidir;
- En ekonomik sürüş talep ediliyor.
Zaman Kayışları: Uygulama Alanları ve Avantajları
V Kayışları Gibi, Senkron kayışlar, çok çeşitli boyut ve yapılarda mevcuttur. bu durum onların neredeyse her kasnakta bir seçenek olmasını sağlar. Tüm senkron kayışlar yapım olarak bir dereceye kadar benzerdir, aradaki fark kayış gövde bileşeni türü, diş profili ve kullanılan gergi kordları. Kauçuk veya poliüretan yapı seçenekleriyle mevcutturlar. Kauçuk veya poliüretan seçimi uygulama türüne bağlıdır. Örneğin, gıda endüstrisi gibi temizliğin öncelikli olduğu üretim ortamlarında, kauçuk bazlı bir yapıya kıyasla malzeme dökme eğilimi daha az olduğundan poliüretan bant kullanılabilir.
Buna karşılık, çok yüksek sıcaklık uygulamaları için, çok daha yüksek ısı dayanımı nedeniyle kauçuk bir kayış tercih edilecektir. Triger kayışlar ayrıca çok düşük bir montaj gerilimi gerektirir V kayışlarıyla karşılaştırıldığında, şaftlar ve yataklar gibi tahrik bileşenlerine çok daha az gerilme uygular. Diş profilleri çeşitli koşullara göre seçilir. Örneğin, hassas konumlandırmanın gerekli olduğu durumlarda, kayış dişi ile kasnak oluğu arasında minimum boşluğa veya aralığa sahip bir diş profili seçilebilir. Çok yüksek torklu bir tahrikte, yüksek güç ve tork iletme yeteneği ile kayış dişinin dişliden atlama ve senkronizasyonu tehlikeye atma olasılığını en aza indirme yeteneği nedeniyle parabolik eğrisel şekilli bir diş profili tercih edilecektir. Zaman kayışları ayrıca V kayışlarına göre daha az germe bakımı gerektirir. V kayışlarının doğru gerginliğin korunduğundan emin olmak için periyodik olarak kontrol edilmesi gerekirken, senkron kayışlar ilk montajdan uzun süre sonra bile doğru gerginliğini koruma eğilimindedir.
Senkron Kayışların Avantajları
- Tam mil senkronizasyonu
- V kayışlarında yaygın olarak görülen kaymanın ve bunun sonucunda oluşan hız kaybının ortadan kaldırılması
- Düşük montaj gerginliği, miller ve yataklar üzerinde daha az gerilme anlamına gelir
- Daha az bakım
- Daha Yüksek Sürücü Verimliliği
Şu özelliklere sahip bir Triger Kayışı kullanın:
- Yüksek tork ve düşük devir (RPM) gereksinimleri vardır;
- Kompakt sürücü düzeni gereklidir;
- Miller arasında senkronize iletim bir zorunluluktur;
- Millerin yüksek hassasiyette konumlandırılması (minimum boşluk);
- Yüksek mekanik aktarım verimliliği ve enerji tasarrufu gereklidir;
- Az bakım gereksinimi bir önceliktir;
- Düşük gürültü gereksinimleri (zincir ve dişlilere kıyasla).