Ein Hersteller von Mylar-Ballons trat mit einem einzigartigen Problem an Megadyne heran. Seine Ballons wurden auf einer großen Anlage hergestellt, die gestanzte Mylar-Bögen zur Herstellung der Ballons. In kurzer Zeit, Die Riemen verschlissen und wurden infolge des abrasiven Stanzverfahrens beschädigt.. Megadyne wurde gebeten, einen verbesserten Riemen mit besserer Leistung und längerer Lebensdauer herzustellen.
Wie sind wir an das Problem herangegangen?
Der Kunde verwendete ursprünglich einen nahtloser Filzriemen mit Silikonbeschichtung. Die Riemen waren nicht nur teuer, sondern ihr Lieferant konnte auch nur Silikon mit einer Härte von 40A Shore anbieten. Dieser Härtegrad entspricht in etwa der Härte eines Bleistiftradiergummis. Infolgedessen, Die Stanzklingen würden während der Produktion leicht in die Silikonabdeckung einsinken., wodurch der Riemen beschädigt wurde. Der Hersteller wollte eine Silikonbeschichtung auf dem Riemen beibehalten, konnte das Silikon jedoch nur behalten, wenn es eine höhere Härte aufwies, die der schleifenden Stanzbewegung standhalten der Ausrüstung.
Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, war das Team von Megadyne in der Lage, mit einem seiner Materiallieferanten zusammenzuarbeiten, um Erstellen Sie ein Silikon mit einem Härtegrad von 50A., das sich zwischen der Festigkeit eines Radiergummis und dem Profil eines Autoreifens bewegt. Dieses neue Material war robuster als das Original und schnittfester. Der Ballonhersteller hat festgestellt, dass das Silikon seiner bisherigen Hülle überlegen ist.
Bei Megadyne konnten wir die Möglichkeiten typischer Lieferanten übertreffen, um eine Lösung für die Probleme unseres Kunden zu finden. Der von uns hergestellte neue Riemen war nicht nur effizienter, aber auch kostengünstiger als die Riemen, die der Kunde in der Vergangenheit verwendet hatte. Wir konnten die Anforderungen des Kunden erfüllen und Kosteneinsparungen erzielen, maßgeschneiderten Service und hohe Qualität zugleich.