Un fabricante de globos de Mylar se acercó a Megadyne con un problema único. Sus globos se fabricaban en un equipo grande que láminas estampadas de Mylar para crear los globos. En poco tiempo, las correas se estaban desgastando y dañando debido al procedimiento abrasivo de estampado. A Megadyne se le solicitó la fabricación de una correa mejorada, con un mejor rendimiento y una mayor vida útil.
¿Cómo abordamos el problema?
El cliente utilizaba originalmente un fieltro sin fin con revestimiento de silicona. Los cinturones no solo eran costosos, sino que su proveedor solo pudo proporcionar una silicona con un durómetro de 40A. Este durómetro es similar a la dureza de un borrador de lápiz. Como resultado, las cuchillas de troquelado se hundían fácilmente en la cubierta de silicona durante la producción, dañando la correa. El fabricante quería mantener una cubierta de silicona en la correa, pero solo podía conservar la silicona si tenía un durómetro más duro que pudiera resistir el movimiento de estampado abrasivo del equipo.
Para satisfacer las demandas del cliente, el equipo de Megadyne pudo trabajar con uno de sus proveedores de materiales para crear una silicona con una dureza de 50A, el cual se encuentra entre la firmeza de un borrador de lápiz y la banda de rodadura de un neumático de automóvil. Este nuevo material fue más resistente que el original y más resistente a los cortes. El fabricante de globos ha descubierto que la silicona es superior a su cubierta anterior.
En Megadyne, pudimos superar las capacidades de los proveedores típicos para encontrar una solución a los problemas de nuestro cliente. La nueva correa que fabricamos no solo más eficiente pero también más económico que las correas que el cliente había estado utilizando en el pasado. Pudimos cumplir con los requisitos del cliente y generar ahorros en los costos, servicio personalizado y alta calidad al mismo tiempo.