Światowy lider w dziedzinie automatycznych maszyn pakujących oraz wiodący producent w obszarze zastosowań VFFS wymagał rozwiązania w postaci pasów zdolnego zagwarantować stabilną wydajność przy różnych rodzajach folii (w tym polietylenie (PE), polipropylenowych (PP) lub materiałach papierowych o powierzchniach matowych i błyszczących), prędkościach maszyn oraz warunkach środowiskowych: wilgotnych lub o zmiennej temperaturze, przy częstych cyklach włączania i wyłączania.

Zastosowane wcześniej przez klienta rozwiązanie taśmowe wykorzystywało tradycyjną powłokę z kauczuku naturalnego (NR), która wykazywała ograniczenia w zakresie trwałości, powtarzalności przyczepności oraz długoterminowej stabilności parametrów roboczych w wymagających warunkach eksploatacyjnych.

Przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji maszyn do napełniania i zamykania pojemników szklanych nakrętkami typu twist-off, przeznaczonych do obsługi produktów płynnych, półpłynnych oraz pastowatych.

Maszyna przedstawiona w niniejszym studium przypadku została zaprojektowana do zamykania słoików i butelek za pomocą metalowych nakrętek. Wykorzystuje ona dwa różne układy taśmowe, które współpracują ze sobą, zapewniając wydajne i niezawodne zakręcanie w szerokim zakresie formatów pojemników.

Dwa pasy klinowe umieszczone są po obu stronach pojemnika w celu jego obracania podczas ruchu do przodu, natomiast para pasów płaskich znajduje się nad słoikiem i zakrętką. Pasy te pracują z różnymi prędkościami, co umożliwia obracanie się zakrętki i jej precyzyjne nakręcanie na pojemnik.

Zaprojektowane z myślą o zminimalizowaniu powierzchni wymaganej do parkowania samochodów, zautomatyzowane systemy parkingowe (APS) cieszą się rosnącą popularnością na obszarach miejskich. W wielokondygnacyjnych garażach zapewniają one miejsca postojowe dla pojazdów na wielu poziomach, ułożonych pionowo w celu zmaksymalizowania liczby miejsc parkingowych przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia terenu.