SYTUACJA/ZASTOSOWANIE
Wlot sprężarki w dragsterze stanowi część układu doładowania, którego zadaniem jest znaczne zwiększenie mocy silnika. Sprężarka wtłacza do komór spalania silnika większą ilość powietrza niż ta, która przedostałaby się tam w warunkach naturalnego zasysania. Ta zwiększona ilość powietrza pozwala na spalenie większej ilości paliwa, co z kolei generuje większą moc. Wlot ten kieruje sprężone powietrze bezpośrednio do silnika. W wyścigach drag racing, gdzie kluczowe znaczenie mają osiągi i prędkość, wlot sprężarki pomaga zmaksymalizować wydajność silnika, co przekłada się na większą moc i szybsze przyspieszenie na torze.

PROBLEM
Społeczność miłośników wyścigów drag racing borykała się z problemami związanymi z trwałością i wydajnością pasów montowanych w dmuchawach ich potężnych silników. Silniki te generują oszałamiający moment obrotowy wynoszący 1800 ft-lbs przy mocy 2000 horsepower, osiągając przy tym zawrotną prędkość obrotową 7700 RPM. Kiedy mówimy o osiągach na tym poziomie, stawka jest niezwykle wysoka. Dzięki jednemu z naszych cenionych dystrybutorów nasz zespół sprzedaży poinformował o niedawnej instalacji paska MEGASYNC™ Titanium w dmuchawie samochodu wyścigowego do wyścigów drag racing. Nie jest to jednak zwykły samochód wyścigowy. Pojazdy te pokonują ćwierć mili w mniej niż 5 sekund, a pas musi wytrzymać prędkość obrotową do 7 200 obrotów na minutę na dmuchawie silnika. Pasy w tym zastosowaniu były wymieniane co 5–6 przejazdów po torze o długości 1/4 mili.

SYTUACJA/ZASTOSOWANIE
Recykling pozwala przekształcać odpady w nowe materiały, jednocześnie ograniczając zużycie nowych surowców. Przynosi on również korzyści dla środowiska poprzez zmniejszenie zużycia energii, zanieczyszczenia powietrza (wynikającego ze spalania) oraz zanieczyszczenia wody (wynikającego ze składowania odpadów). Kluczowym procesem w recyklingu jest odzysk szklanych opakowań po żywności i napojach. Są one w 100% nadające się do recyklingu i mogą być poddawane recyklingowi w nieskończoność bez utraty jakości ani czystości. Mogą one zastąpić do 95% nowych surowców, a każda tona przetworzonego szkła pozwala zaoszczędzić ponad tonę zasobów naturalnych. Kruszarki do szkła są niezbędnym elementem wyposażenia stosowanym w procesie recyklingu szkła. Rozdrabniają one szkło i redukują je do jednolitej wielkości, akceptowalnej w procesie recyklingu. Urządzenia te wymagają bardzo mocnego, kompaktowego i niezawodnego układu napędowego, który gwarantuje długą żywotność. Muszą one wytrzymać lata intensywnej eksploatacji przy minimalnej konserwacji.

PROBLEM
Pewien producent zwrócił się do firmy Megadyne z zadaniem zaprojektowania ekonomicznego i kompaktowego układu napędowego do uruchamiania obrotowych bębnów kruszących szkło w kruszarce do szkła. Klient potrzebował wytrzymałego, lekkiego układu, który nie wymagałby częstej konserwacji. Ze względu na duży moment obrotowy niezbędny do obracania bębnów konieczne było zastosowanie bardzo wytrzymałego układu napędowego

SYTUACJA/ZASTOSOWANIE
Płaska maszyna do wykrawania jest kluczowym narzędziem w przemyśle papierniczym ze względu na jej zdolność do wykonywania wysokiej jakości, precyzyjnych cięć i wzorów, które mają kluczowe znaczenie dla różnych produktów papierniczych. Maszyna ta zazwyczaj składa się z płaskiego stołu roboczego (na którym umieszczona jest matryca) oraz ruchomej płyty dociskowej, która dociska materiał do matrycy w celu uzyskania precyzyjnych cięć i kształtów. Wiele nowoczesnych maszyn do wykrawania płaskiego jest zautomatyzowanych i wyposażonych w komputerowe systemy sterowania, co zapewnia większą wydajność, dokładność i szybkość pracy.

PROBLEM
Paski w maszynie do wykrawania poddawane są dużym i nieregularnym momentom obrotowym. Obciążenie to może powodować zużycie, uszkodzenia oraz częste pękanie pasków. Awarie pasków powodują nieplanowane przestoje, zakłócając harmonogram produkcji i obniżając ogólną wydajność. Częsta wymiana pasów zwiększa koszty operacyjne. Ponadto nieregularny moment obrotowy może prowadzić do nierównomiernej jakości cięcia, co wpływa na wygląd i funkcjonalność produktu końcowego.

SYTUACJA/ZASTOSOWANIE
Granulator to maszyna, która formuje materiał w postaci granulek przeznaczonych do różnych zastosowań. Materiał jest prasowany przez matrycę w celu uformowania granulek. Granulowane są różnorodne materiały, w tym substancje chemiczne, ruda żelaza, pasza dla zwierząt oraz pelety drzewne wykorzystywane do spalania w piecach grzewczych. Peletowniki zazwyczaj wykorzystują dwustopniowy napęd pasowy, aby uzyskać odpowiednią redukcję przekładniową zapewniającą pożądane prędkości matrycy. Pierwszym stopniem jest zazwyczaj pas klinowy amortyzujący wstrząsy, natomiast drugi stopień jest napędzany pasem synchronicznym. Pasy te zapewniają niezawodny, ekonomiczny i wydajny system o kompaktowej konstrukcji.

PROBLEM
Producent granulatorów skontaktował się z firmą Megadyne w sprawie problemów związanych z jego dwustopniowym napędem. Chociaż pewien stopień poślizgu był pożądany w celu amortyzacji częstych szczytowych obciążeń udarowych występujących w pierwszym stopniu napędu, standardowe pasy klinowe z gumy o surowej krawędzi nie wytrzymywały zbyt długo w tym wymagającym układzie napędowym. Poślizg spowodowany częstymi obciążeniami szczytowymi generował nadmierne ciepło, skracając żywotność paska do niedopuszczalnego poziomu. Problemy występowały również w drugim stopniu napędu. Pas synchroniczny z poliuretanu ulegał skurczeniu spowodowanemu podwyższoną temperaturą. Ciepło powstawało w wyniku dużej częstotliwości zginania paska spowodowanej nadmierną prędkością napędu. Wynikające z tego skurczenie zwiększyło napięcie paska, co negatywnie wpłynęło na żywotność zarówno paska, jak i łożysk, wymagając częstej i kosztownej wymiany obu elementów. Ponadto klient uznał, że sztywniejszy i mniej elastyczny pasek poliuretanowy jest trudniejszy w montażu. Wszystkie te problemy łącznie spowodowały spadek wydajności i produktywności maszyny.