Wlot powietrza do dmuchawy w samochodzie wyścigowym typu drag race
SYTUACJA / WNIOSEK Wlot dmuchawy do przeciągarki jest częścią wymuszonego systemu indukcyjnego zaprojektowanego w celu znacznego zwiększenia mocy silnika. dmuchawa, lub superładowarka, wymusza więcej powietrza do komór spalania silnika niż normalnie wchodzi przez naturalne aspiracje. To zwiększone powietrze pozwala na spalenie więcej paliwa, co z kolei generuje więcej energii. Wlot specjalnie kieruje sprężone powietrze do silnika. W drag racing, gdzie wydajność i prędkość są krytyczne, wlot dmuchawy pomaga zmaksymalizować wydajność silnika, co prowadzi do wyższej mocy i szybszego przyspieszenia w dół toru. PROBLEM Społeczność drag racing stawiała czoła wyzwaniom z długowiecznością i wydajnością pasów zainstalowanych w dmuchawy dla ich potwornych silników. Te silniki napędzają zdumiewające 1800 FT- lbs na 2000 koni mechanicznych, z oszałamiającym 7,700 RPM w silniku. Kiedy omawiamy wyniki na tym poziomie, stawka jest niezwykle wysoka. Za pośrednictwem jednego z naszych cennych dystrybutorów, nasz zespół sprzedażowy zgłosił najnowszą instalację MEGASYNC ™ Tytanowy pas w dmuchawie samochodu wyścigowego. To nie jest zwykły samochód wyścigowy. Pojazdy te mogą poruszać się przez ćwierć mili w mniej niż 5 sekund, z taśmą do 7200 RPM na dmuchawie do silnika. Pasy w tej aplikacji były wymieniane co 5- 6 razy w dół 1 / 4 mili toru.
Czytaj więcejKruszarka do szkła
SYTUACJA / WNIOSEK Recykling przekształca odpady w nowe materiały, zmniejszając jednocześnie zużycie świeżych surowców. Przynosi również korzyści środowisku poprzez ograniczenie zużycia energii, zanieczyszczenia powietrza (ze spalania) i wody (ze składowania). Kluczowym procesem recyklingu jest rekultywacja pojemników ze szkła spożywczego i napojów. Są one w 100% nadające się do recyklingu i mogą być w nieskończoność poddawane recyklingowi bez utraty jakości lub czystości. Mogą one zastąpić do 95% świeżych surowców, a ponad tonę zasobów naturalnych oszczędza się na każdą tonę szkła z recyklingu. Glass Breakers to niezbędny sprzęt wykorzystywany w procesie recyklingu szkła. Zmiażdżają szkło i redukują je do jednolitego rozmiaru akceptowalnego dla procesu recyklingu. Jednostki te wymagają bardzo silnego, kompaktowego i niezawodnego systemu napędowego, który gwarantuje długą żywotność. Muszą wytrzymać lata karania przy minimalnym utrzymaniu. PROBLEM Producent skontaktował się z Megadyne z wyzwaniem zaprojektowania opłacalnego, kompaktowego systemu napędowego, aby uruchomić obrotowe, szklane bębny kruszenia szkła wyłącznika. Wymagały one trwałego systemu lekkiego obciążenia o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Ze względu na dużą ilość momentu obrotowego wymaganego do obracania bębnów, bardzo silny system napędowy był wymagany
Czytaj więcejMaszyna do wykrawania z płaskim stołem
SYTUACJA / WNIOSEK Maszyna do krojenia na płasko jest kluczowym narzędziem w przemyśle papierniczym, umożliwiającym produkcję wysokiej jakości, precyzyjnych cięć i wzorów, które mają kluczowe znaczenie dla różnych produktów papierniczych. Maszyna zazwyczaj składa się z płaskiego łoża tnącego (który utrzymuje matrycę) i ruchomego płaszcza naciskającego materiał na matrycę, aby stworzyć precyzyjne cięcia i kształty. Wiele nowoczesnych, płaskich maszyn do cięcia die- są zautomatyzowane, wyposażone w sterowniki komputerowe dla większej wydajności, dokładności i prędkości. PROBLEM Pasy w maszynie do cięcia dielektrycznego są narażone na wysoki i nieregularny moment obrotowy. Ten szczep może powodować zużycie, rozdarcie i częste złamania pasa. Niewydolność pasa powoduje nieplanowane przestoje, zakłóca harmonogram produkcji i zmniejsza ogólną wydajność. Częste wymiany pasów zwiększają koszty operacyjne. Ponadto nieregularny moment obrotowy może prowadzić do niespójnej jakości cięcia, wpływając na wygląd i funkcjonalność produktu końcowego.
Czytaj więcejGranulatory
SYTUACJA / WNIOSEK Peletyzatory są maszynami, które tworzą materiał w kształcie osadu do różnych zastosowań. Materiał jest ściśnięty przez zmarłego, aby utworzyć granulki. Szeroka gama różnych materiałów jest granulowana, w tym chemikalia, ruda żelaza, pasza dla zwierząt i granulki drzewne wykorzystywane do spalania w piecach grzewczych. Pelletizery często wykorzystują dwustopniową przekładnię napędu pasa, aby osiągnąć właściwe zmniejszenie biegów dla pożądanej prędkości zginającej. Pierwszy etap jest zazwyczaj amortyzujący v-pas podczas gdy drugi etap napędzany jest pasem synchronicznym. Pasy te oferują niezawodny, opłacalny i wydajny system o kompaktowej konstrukcji. PROBLEM Producent Pelletizer skontaktował się z Megadyne w sprawie ich dwustopniowej jazdy. Podczas gdy niektóre poślizg był pożądane, aby absorbować częste obciążenia szczytowe na pierwszym etapie napędu, standardowy surowej krawędzi gumowe pasy używane nie trwało bardzo długo na tym wymagającym napędzie. Slippage spowodowane przez częste obciążenia szczytowe generuje nadmierne ciepło, zmniejszając trwałość pasa do niedopuszczalnych poziomów. Drugi etap jazdy również miał problemy. Pas synchroniczny poliuretanowy uległ skurczeniu spowodowanemu podwyższonymi temperaturami. Ciepło było generowane przez wysoką szybkość zgięcia pasa ze względu na nadmierną prędkość napędu. Wynikające z tego kurczenie się zwiększało napięcie pasa, negatywnie wpływało na trwałość pasa i łożyska oraz wymagało częstego i kosztownego zastępowania obu tych czynników. Dodatkowo klient uznał sztywniejszy, mniej elastyczny, poliuretanowy pas za trudniejszy do zainstalowania. Wszystkie te problemy połączone w celu zmniejszenia wydajności i wydajności maszyny.
Czytaj więcejNie znaleziono żadnych postów w tej kategorii.
Gdy nowe pozycje zostaną opublikowane, pojawią się tutaj.