Uma empresa líder global em máquinas automáticas de embalagem e referência no setor de aplicações VFFS necessitava de uma solução de correia capaz de garantir desempenho estável em diferentes tipos de filme (incluindo polietileno (PE), polipropileno (PP) ou materiais à base de papel, com superfícies foscas e brilhantes), velocidades da máquina e condições ambientais: úmidas ou com variação de temperatura, com ciclos frequentes de partida e parada.

A solução de correia adotada anteriormente pelo cliente utilizava um revestimento NR tradicional, que apresentava limitações em termos de durabilidade, consistência da aderência e estabilidade de desempenho a longo prazo em condições operacionais exigentes.

A empresa é especializada na produção de máquinas para o enchimento e tamponamento de recipientes de vidro com tampas de rosca, destinadas ao manuseio de produtos líquidos, semilíquidos e pastosos.

A máquina apresentada neste estudo de caso foi projetada para fechar potes e garrafas com tampas metálicas. Ela utiliza dois sistemas de correias diferentes que atuam em conjunto para garantir uma tamponagem eficiente e confiável em uma ampla variedade de formatos de recipientes.

Duas correias em V estão posicionadas em ambos os lados do recipiente para girá-lo durante o movimento para frente, enquanto um par de correias planas está colocado acima do frasco e da tampa. Essas correias planas operam em velocidades diferentes, permitindo que a tampa gire e seja rosqueada no recipiente com precisão.

Projetados para minimizar a área necessária para o estacionamento de veículos, os sistemas automatizados de estacionamento (APS) estão se tornando cada vez mais populares nas áreas urbanas. Em estacionamentos de vários andares, eles oferecem vagas para veículos em vários níveis, dispostas verticalmente para maximizar o número de vagas e, ao mesmo tempo, minimizar o uso do terreno.