Um fabricante de balões de Mylar abordou a Megadyne com um problema singular. Os balões deles eram fabricados em um grande equipamento que folhas estampadas de Mylar para criar os balões. Em pouco tempo, As correias estavam se desgastando e se danificando devido ao procedimento abrasivo de estampagem. À Megadyne foi solicitada a fabricação de uma correia aprimorada, com melhor desempenho e maior vida útil.
Como abordamos o problema?
O cliente utilizava originalmente um correia de feltro sem fim com revestimento de silicone. As correias não eram apenas caras, mas o fornecedor delas só conseguia fornecer um silicone com durômetro de 40A. Esse durômetro é semelhante à dureza da borracha de um lápis. Como resultado, as lâminas de estampagem afundavam facilmente na cobertura de silicone durante a produção, danificando a correia. O fabricante desejava manter uma cobertura de silicone na correia, mas só poderia mantê-la se possuísse uma dureza mais elevada que pudesse resistir ao movimento abrasivo de estampagem do equipamento.
Para atender às demandas do cliente, a equipe da Megadyne conseguiu trabalhar com um de seus fornecedores de materiais para criar um silicone com durômetro de 50A, o qual fica entre a firmeza de uma borracha de lápis e a banda de rodagem de um pneu de automóvel. Este novo material foi mais rígido que o original e mais resistente a cortes. O fabricante de balões constatou que o silicone é superior à cobertura anterior.
Na Megadyne, conseguimos superar as capacidades dos fornecedores típicos para encontrar uma solução para os problemas de nosso cliente. A nova correia que produzimos não apenas mais eficiente, mas também menos custoso do que as correias que o cliente vinha utilizando anteriormente. Conseguimos atender aos requisitos do cliente e proporcionar redução de custos, serviço personalizado e alta qualidade ao mesmo tempo.