Un produttore di palloncini Mylar si avvicinò a Megadyne con un problema unico. I loro palloncini sono stati fatti su un grande pezzo di attrezzature che fogli timbrati di Mylar per creare i palloncini. In breve tempo, le cinghie stavano crescendo indossate e danneggiate a causa della procedura di timbratura abrasiva. Megadyne è stato chiesto di fare una cinghia migliorata con migliori prestazioni e una durata più lunga.
Come ci siamo avvicinati al problema?
Il cliente originariamente utilizzava un cinghia in feltro completamente infinita con una copertura in silicone. Le cinghie non erano solo costose, ma il loro fornitore poteva solo fornire un silicone durometro 40A. Questo durometro è simile alla durezza di una gomma della matita. Di conseguenza, le lame di timbratura si immergerebbero facilmente nella copertura in silicone durante la produzione, danneggiare la cinghia. Il produttore voleva mantenere una copertura in silicone sulla cinghia, ma poteva mantenere il silicone solo se aveva un durometro più duro che poteva resistere al movimento di stampaggio abrasivo dell'attrezzatura.
Per soddisfare le richieste del cliente, il team di Megadyne è stato in grado di lavorare con uno dei suoi fornitori materiali per creare un silicone con un durometro di 50A, che è tra la fermezza di una gomma matita e un battistrada pneumatici auto. Questo nuovo materiale era più resistente rispetto all'originale e più resistente ai tagli. Il produttore di palloncini ha trovato il silicone per essere superiore alla loro copertura precedente.
A Megadyne, siamo stati in grado di andare oltre le capacità dei fornitori tipici per trovare una soluzione ai problemi del nostro cliente. La nuova cinghia che abbiamo prodotto non era solo più efficiente ma anche meno costoso che le cinghie che il cliente aveva usato in passato. Siamo riusciti a soddisfare i requisiti del cliente e fornire risparmi sui costi, servizio personalizzato e alta qualità allo stesso tempo.